法兰克福到斯图加特:自動液體灌裝機的結構

2019-10-29 16:21
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斯图加特光眼火车站 www.qprops.com.cn 主要結構這方面一般是從總體布局方面設計灌裝機的各大構成部分,灌裝機灌裝頭數為十頭,設計時要特別注意結構緊湊、布局合理、檢修簡單、裝拆便捷。主結構的意義是穩定和支撐全部作業執行件、傳動件、控制系統的,保證它們相應部位的正確性和穩定性。本機主架體采用不銹鋼板,利用彎制焊接而成。這種的結構,不僅保證穩定性,又好看結實。真空系統將瓶里的氣體抽走,得以在瓶里形成負壓,液體從液箱經過供液系統,利用灌裝頭灌裝到瓶里,當液體到所需液位時,進液口封閉,吸氣口將多出的液體和泡沫抽走。要實現上述的主要流程,就務必有真空系統、液體供給控制系統、液箱、灌裝頭等結構,這幾部分在接下來還有具體的評述。

升降系統實現瓶子的升降動作,瓶子擺在托板上,利用升降凸輪等構成的升降系統來實現升降運動。這是一個持續的流程,一邊轉動,一邊實現升降運動。

傳動系統貫穿灌裝閥的生產流程實現其作業流程:從理瓶機上理順的空瓶利用輸瓶攜帶被送至機器的螺旋輸送器,按相應的間距被隔開后送至進瓶星輪,由均速旋轉的進瓶星輪將瓶子撥送至灌裝機的托瓶臺,托瓶臺與灌裝閥同速旋轉。托瓶升降裝置將空瓶頂起,使灌裝頭插進瓶里,真空系統抽真空,進液排氣,停止進液。全部灌裝流程實現后,瓶子經正中間星瓶被撥送至旋蓋機的瓶托上,由旋蓋機實現封蓋,最終由出瓶星輪將瓶子送出本機,來到出瓶輸送帶上,送至生產線的另一工序。由此可見,灌裝旋蓋機的傳動系統,要實現以下幾個動作:由主傳動傳至螺旋輸瓶器、進出瓶星輪、正中間星輪、灌裝系統、封蓋系統。

瓶子的輸送應用了傳動鏈條輸送裝置,牽引傳動鏈條采用最普遍的板式鏈。在傳動鏈條輸送裝置運轉流程中,牽引傳動鏈條遭受磨損,節距慢慢擴大,傳動鏈條伸長,易發生松垂狀況,為使傳動鏈條與鏈輪輪齒合理齒合,保證輸送鏈日常運轉,務必設定傳動鏈條張緊裝置。由于驅動鏈輪與從動鏈輪中心點距無法調,因此用移動從動鏈輪支撐座部位來張緊傳動鏈條的辦法不可行;務必用張緊輪來張緊傳動鏈條,并設定螺旋機構,進行定期張緊。